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鋰電池回收處理設備工藝
388 2021-11-11
回收處理過程:

廢舊鋰離子電池回收處理過程主要包括預處理、二次處理和深度處理。
由于廢舊電池中仍殘留部分電量,所以預處理過程包括深度放電過程、破碎、物理分選;
二次處理的目的在于實現正負極活性材料與基底的完全分離,常用熱處理法、有機溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等來實現二者的完全分離;
深度處理主要包括浸出和分離提純兩個過程,提取出有價值的金屬材料;按提取工藝分類。

電池回收的方法:

1.干法回收
干法是將鋰離子電池還原焙燒分離出鈷、鋁,浸出分離鈷和乙炔黑。干法工藝相對簡單,但是能耗較高,電解質溶液和電極中其它成分燃燒容易引起大氣污染。

2.濕法回收
濕式回收過程是將廢電池粉碎并溶解,然后使用合適的化學試劑選擇性地將浸出液中的金屬元素分離出來,以生產高級鈷金屬或碳酸鋰等,將其直接回收。

3.生物回收
生物回收技術主要利用微生物浸出將系統中的有用成分轉化為可溶性化合物,并選擇性地溶解它們,以獲得含有有效金屬的溶液,以實現目標成分與雜質成分的分離,最后回收有價值的鋰和其他有價值的成分成分。

以18650電池組為例:
  現有的預處理方法需要先通過人工將電池組的塑膠外皮進行去除,再人工去除電池組電極連接的銅片,將電池組拆散,形成單個的18650電池單元,之后運輸進破碎機進行破碎分選;
現有的技術中電池組的體積一般比較龐大,難以實現完全的自動化送料,往往是人工進行送料,不僅運送速度和運送節奏不穩定,容易造成機器空轉或者過載,同時,效率較低,工人在接觸破碎的鋰電池時,不可避免要被電池中的化學液體所述傷害,造成事故;同時,電池組的塑膠外皮的韌性較強,僅靠人力拆除效率低下。

鋰電池回收處理設備工藝的步驟:
a.首先對鋰電池進行放電處理;>>b、將a中放電處理后的鋰電池進行拆解;>>c、將b中拆解后的鋰電池內部電解液排出;>>d、將c中鋰電池送入分選回收裝置進行破碎回收。

所述的回收裝置包括主體、電機、旋轉板、粉碎裝置、進料口、密封裝置、分選裝置、U形槽、齒條、移動塊、齒輪、旋轉輥、過濾板、粉碎刀、驅動機構;本發明放電處理使廢舊鋰電池在破碎效率高,提高鋰電池回收的安全性;粉碎裝置使電池在粉碎時能實現篩分,使粘附在金屬上的金屬粉末進行分離,提高了電池回收效率;密封裝置能使電池在粉碎的時候處于真空狀態,提高粉碎的安全性;進一步提高了電池回收的效果。
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